2008年8月19日，江西金力永磁科技有限公司在贛州開發(fā)區(qū)注冊成立，專注于永磁材料行業(yè)。2018年9月21日，在深交所上市，股票代碼：300748，集研發(fā)、生產和銷售高性能釹鐵硼永磁材料于一體，是全球新能源和節(jié)能環(huán)保領域核心應用材料的領先供應商。產品被廣泛應用于新能源汽車及汽車零部件、節(jié)能變頻空調、風力發(fā)電、3C、節(jié)能電梯、機器人及智能制造、軌道交通等領域，并與各領域國內外龍頭企業(yè)建立了長期穩(wěn)定的合作關系。

在2030年前實現“碳達峰“，2060年前實現”碳中和“的承諾推動下，更為節(jié)能環(huán)保的稀土永磁電機將迎來需求高速增長，高性能釹鐵硼磁材在碳中和的背景下將迎來需求的放量。金力永磁作為新能源汽車領域特斯拉、比亞迪、蔚來等，節(jié)能變頻空調領域美的、格力等，風力發(fā)電領域金風科技等的行業(yè)龍頭企業(yè)的供應商，面臨著急需優(yōu)化經營管理和生產工藝，擴大產能的需求。在順風順水的背景下，金力永磁沒有理由不加速擴大產能，搶占市場份額。

目前金力永磁現階段的產能為15000噸，公司在年報指出，2019年可轉債募投項目“智能制造工廠升級改造項目”、2020年向特定對象發(fā)行募投項目“年產3000噸新能源汽車及3C領域高端磁材項目”均已順利開工并穩(wěn)步推進。同時，公司投資5.75億元在包頭建設年產8000噸“高性能稀土永磁材料基地項目”，2020年1月公司成立寧波子公司在寧波籌備3C領域磁材產品的加工基地項目。但金力永磁現有信息化系統(tǒng)整體已應用多年，無法應對金力永磁高速增長帶來的新的管理需求，集團急需新的信息化系統(tǒng)平臺去承載現在智慧車間的應用，同時新的信息系統(tǒng)將承載包頭、寧波的新產線投產的管理應用。

根據金力永磁制定的發(fā)展規(guī)劃，公司高性能稀土永磁材料產能在2022年將達到23000噸，到2025年將達到40000噸，較目前增長167%，有望成為全球最大的高端磁材供應商。結合金力永磁的高速發(fā)展規(guī)劃，目前金力永磁各組織及部門的信息孤島現象比較突出，業(yè)務數據在系統(tǒng)之間轉換需人工防錯，嚴重影響協作效率，無法支撐管理規(guī)模與管理復雜度的擴大和提升。強化核心競爭力，推動關鍵能力的改進對于金力永磁的整體發(fā)展迫切需要。

對內員工能力提升與對外供應商響應能力如何支持后續(xù)多工廠模式？

從日常人事業(yè)務出發(fā)，招聘、考勤業(yè)務工作量大且繁瑣，人力資源部陷入日常事務性工作，他們目前大多采用手工作業(yè)，員工培訓活動完全依靠線下組織，受時間空間限制，培訓成果沒有轉化為企業(yè)內部資料進行積累。

對外采購人員在采購詢價、比價工作量大，由采購人員線下填寫詢價單，最后報價結果需手工進行匯總形成采購物料比價結果，工作量較大，且無法保證供應商回復的及時性。且貨期跟蹤費時費力，供應商的交付難以滿足項目要求導致生產計劃頻繁變化。

供應鏈協同能力如何支撐生產訂單的及時交付？

銷售端、采購端都存在流程脫節(jié)的問題，相對應的流程在線下人工操作執(zhí)行，容易出錯，生產執(zhí)行主要通過Excel串聯，無統(tǒng)一管理平臺進行串聯管理；生產出入庫記錄、過程檢驗數據等手工統(tǒng)計。

與生產協作的工序成本如何精確計量？如何控制財務核算風險？

金力永磁目前已進行生產自動化改造，使其車間生產在自動化水平上了一個新的臺階，但現信息系統(tǒng)薄弱已成為了限制企業(yè)發(fā)展的瓶頸。整體的生產工藝涉及成本核算不精細，主要以手工核算為主。在財務核算層面未構建統(tǒng)一的核算體系，未統(tǒng)一管控，業(yè)務及流程未共享。難以支撐未來集團化發(fā)展的需要。

面對金力永磁的整體信息化需求，金蝶建議以金力永磁整體發(fā)展戰(zhàn)略進行統(tǒng)一規(guī)劃，進行全局一體化信息平臺構建，統(tǒng)籌管理金力永磁的人、財、物等信息、全面實現業(yè)務能力協同，輔以強大及時的數據分析平臺和決策輔助工具、提供良好的拓展性，支撐未來的快速發(fā)展。

基于金力永磁整體戰(zhàn)略進行統(tǒng)一規(guī)劃，構建人、財、物一體化信息平臺

考慮到金力永磁的整體戰(zhàn)略，需要應對快速發(fā)展的前端市場和產量批量擴張的需求，金蝶進行人、財、物一體化整體構建，以多組織、多工廠模式進行底層組織搭建，配套適配全員的HR共享平臺和移動互聯平臺，進行全員協同，同時采用集團統(tǒng)一的管控模式進行基礎數據規(guī)則管理，進行主數據的統(tǒng)一和規(guī)范，并與自動化車間已實現的現有系統(tǒng)打通，實現整體的金力永磁信息化平臺。負責整體項目的蔡工說：“一體化的規(guī)劃，有利用后續(xù)包頭、寧波新廠的建設，我們現在打好基礎，后面在新廠推廣起來就快速了�！�

以供應鏈上下游一體協同，內部管理業(yè)務財務一體化協同等全面實現業(yè)務能力協同

釹鐵硼永磁體產業(yè)鏈上游為稀土原材料，而稀土資源十分稀缺，通過本次項目，直接拉通與供應商上游的協作，實現外部供應協同，同步優(yōu)化金力永磁內部管理流程，實現內部計劃生產協同、業(yè)務財務一體化，使用金力永磁整體業(yè)務協作流程從線下全面實現線下處理。金力永磁負責采購的吳工說：“這樣的操作，系統(tǒng)會自動生成統(tǒng)一格式的標簽和送貨單。倉庫人員收到貨后，直接掃描送貨單即可知道對應信息，發(fā)貨、收貨信息實時共享，系統(tǒng)自動反饋給相關采購人員及申購人員到貨情況。我們方便，供應商也很方便。”

全流程條碼管理，精細成本管理，構建智慧車間數字化運營體系

永磁材料行業(yè)的特點是基于客戶需求進行研發(fā)定制生產，本次項目采用條碼管理，將產品條碼、生產工序條碼全部融合至金力永磁現有自動化車間，再通過各工序成本反饋至財務及運營管理，構建智慧車間數字化運營體系。車間主任張工說：“現在每個產品的生產，從計劃到熔煉、燒結、機加到后面包裝出成品，全程移動掃碼處理，一塊顯示屏全都可以看到了，再也不用每個車間來回巡視協調，很不錯�！�

構建可支撐金力永磁整體戰(zhàn)略擴張的一體化平臺

通過金蝶云.星空的整體一體化平臺融合，全面規(guī)范的金力永磁的產品主數據，實現采購、研發(fā)、生產、銷售基礎數據統(tǒng)一規(guī)范。支持支撐未來包頭、寧波數字化工廠規(guī)劃落地，協助實現金力永磁產量整體提升的戰(zhàn)略目標。

結合金力需求，打通供應商與生產商協同一體，內部生產財務協同一體，全員協同一體

以江西金力永磁為試點單位，整理梳理涉及生產工藝的全部100+流程，整體500+供應商業(yè)務，全面打通供應商與金力永磁的業(yè)務協同，實同供應商與生產協同一體化。內部以精細化成本核心為基礎，將所有涉及到各生產加工的工序成本全部通過系統(tǒng)固化，實現全生產工藝的作業(yè)成本計量模式，實現生產財務協同一體化。以人力資源共享為設計框架，整體金力永磁2000+以上全員應用，以云之家為移動化為載體，全面激活員工，實現全員協同一體。

結合金力永磁智慧車間改造，打通ERP+WMS，實現智慧生產運營

所有產品通過條碼管理，從采購、生產、研發(fā)所有產品實現可能通過PDA移動端實現工序匯報，現場采集匯報數據；工序匯報記錄上一工序匯報批號，實現工序批號追溯，結合金力永磁已完成智慧樹車間WMS等多系統(tǒng)，實現智慧生產運營。

運營模式轉型

通過金蝶云.星空打造金力永磁數字化管理平臺：數據共享，信息透明，培養(yǎng)全體管理人員使用數據、依賴數據，通過數據分析洞察背后的問題與趨勢，提升決策的效率與質量。實現供應鏈、生產管理、內部交易等全過程信息化，切實做到降本、提質、增效。

全面重構數字戰(zhàn)斗力

重構鏈接員工的能力，直接覆蓋80%的業(yè)務審批流程，2000名以上的員工全面使用云之家，重新建立員工學習自助、交流平臺；

重構鏈接伙伴的能力，直接連接上游500家以上供應商，覆蓋70%的核心供應商伙伴，讓上下游銜接更緊密，有效控制采購成本；

重構鏈接萬物的能力，通過全生產流程的條碼管理，打通與WMS智能立庫系統(tǒng)銜接，有效使生產工藝步驟更效率。

重構鏈接客戶的能力，與1000家以上客戶連接，可實時了解客戶銷售情況；

形成整體金力永磁的數據驅動能力，將現有100多條業(yè)務流程通過系統(tǒng)全面固化，落實到采購、銷售、計劃、生產、車間等7大業(yè)務領域的信息化建設，通過精細化成本管理，實現全流程數據驅動。